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Projetos

Soluções de projeto e planejamento ajudam a aumentar produtividade em alvenaria estrutural

Compatibilização de projetos, uso de pré-moldados e adoção planejada de equipamentos de transporte vertical agilizam processo construtivo

Por Gisele Cichinelli
Edição 211 - Outubro/2014
Foto: divulgação Oterprem
Microplanejamento dos serviços permite distribuir de forma otimizada as equipes de trabalho no pavimento e alocar o material necessário o mais próximo possível do serviço executado

A alvenaria estrutural é apontada por construtores como um dos sistemas construtivos mais competitivos para obras residenciais. No entanto, com a adoção de algumas boas práticas de planejamento e construção e a ajuda de tecnologias e sistemas de apoio, é possível tornar o processo construtivo ainda mais rápido e econômico. Várias decisões, como o uso de elementos pré-fabricados, presença de equipamentos de transporte vertical, organização e treinamento de equipes de produção e uso de técnicas e ferramentais específicos podem agilizar a execução de edifícios em alvenaria estrutural.

Para incrementar a produtividade da obra, as soluções de racionalização devem ser pensadas já na concepção do projeto. "É preciso minimizar o uso de blocos especiais no projeto arquitetônico, facilitando a lógica de abastecimento e de assentamento para a mão de obra", explica Rodrigo Muller, gerente geral de engenharia da Living São Paulo. Vale lembrar também que prédios mais altos exigem mais armações e a quantidade de armação influi diretamente no ritmo do assentamento dos blocos.

De acordo com Luiz Sérgio Franco, diretor técnico da Arco - Assessoria em Racionalização Construtiva, toda a equipe de projeto, incluindo a incorporação, deve estar conectada com o processo de produção do produto. "Não há como projetar se não soubermos como os elementos pré-moldados, por exemplo, serão produzidos, em qual local do canteiro, quais serão os prazos, os volumes, as técnicas usadas e os equipamentos necessários dentro da obra para sua execução", explica o projetista, lembrando que para garantir a produtividade do sistema é preciso eliminar qualquer tipo de improvisação em obra.

Foto: divulgação Oterprem Divulgação: Jacitara
Equipamentos de transporte vertical devem ser corretamente dimensionados e posicionados para evitar desabastecimento das frentes de trabalho Uso de lajes e outros elementos pré-fabricados pode agilizar execução da estrutura

Aspectos "macro", como, por exemplo, a definição dos locais de estoque, armazenamento e estudo do fluxo dos principais materiais, devem ser planejados em conjunto com a definição das ferramentas e equipamentos que serão usados na etapa construtiva. "Se a obra não contar com equipamentos de transporte capazes de atender e abastecer adequadamente os pedreiros com blocos e argamassa, a produtividade pode cair e ninguém perceber, porque os operários acabam 'ajustando' seu ritmo ao recebimento de materiais - ou ficam simplesmente esperando", explica Franco.

Pré-fabricação
Ainda na fase de projeto, é possível prever a utilização de diversas peças pré-moldadas (como lajes, pré-lajes e escadas) que podem minimizar o tempo gasto na etapa de execução da alvenaria estrutural. O uso dos pré-moldados, no entanto, exige a presença de equipamentos de transporte vertical para levá-los até o local de instalação, que deve ser corretamente dimensionado para atender às necessidades da obra.

Elemento fundamental para garantir o fluxo de materiais em obra, as escadas devem estar prontas na obra no momento exato de serem instaladas. Para evitar atrasos nessa etapa, a Living Construtora optou por moldar esses elementos no próprio canteiro. "Já usamos escadas pré-fabricadas, mas hoje particularmente prefiro moldá-las no canteiro. Se ficarmos na mão do fornecedor, às vezes é preciso executar escadas provisórias para não deixarmos serviços para trás, e isso exige soluções improvisadas, que não foram pensadas nem orçadas previamente", explica Muller, da Living São Paulo.

Para agilizar ainda mais a execução, o mercado oferece uma série de componentes e elementos que auxiliam a produtividade final, como o sistema de polietileno reticulado (PEX) para instalação hidráulica, sistemas de caixas de luz colocados com serra copo e parafusados e a possibilidade de projeção da argamassa em revestimentos, dentre outros. Outro item comum nesse tipo de obra são os kits hidráulicos. "Temos uma central de produção de kits hidráulicos que contribuiu para uniformizar e industrializar esses processos, assim, evitamos ao máximo adaptações no local de aplicação e ganhamos mais velocidade e qualidade na execução", conta Gustavo Gagliardi, gerente geral de obra da Cury. Já a Living opta por adquirir os kits hidráulicos prontos, fornecidos por empresas montadoras.

O uso de blocos paletizados também garante um ganho de velocidade significativo na descarga e abastecimento do andar, reduzindo o número de operários envolvidos nessa tarefa e otimizando a logística em obra. "Já o uso de blocos especiais, como os hidráulicos, não é recomendável. Esses blocos são feitos por uma única empresa e são padronizados, mas cada obra tem seu banheiro. O ideal é trabalhar com meio-bloco, blocos inteiros, canaletas e com kits hidráulicos", reforça Carlos Alberto Tauil, consultor técnico da BlocoBrasil.


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